ventajas y limitaciones en fcaw

VENTAJAS DE FCAW
La soldadura por arco con núcleo de fundente tiene muchas ventajas en comparación con el proceso SMAW manual; además, ofrece ciertas ventajas respecto a los procesos SAW y GMAW. En muchas aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de soldadura de alta calidad con un costo mÁs bajo y menor esfuerzo por parte del soldador que con SMAW. FCAW es más tolerante que GMAW, y más flexible y adaptable que SAW. Las ventajas citadas pueden resumirse como sigue:
(1) Deposito de metal de soldadura de alta calidad.
(2) Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme.
(3) Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
(4) Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio.
(5) Factor operativo elevado - fácil de mecanizar.
(6) Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada.
(7) Eficiencia de deposito del electrodo relativamente alta.
(8) Diseños de unión económicos en cuanto a su ingeniería.
(9) Arco visible - fácil de usar.
(10) No requiere tanta limpieza previa como GMAW.
(11) Produce menor distorsión que SMAW.
(12) Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que con SMAW.
(13) El empleo de electrodos con autoprotección hace innecesario el equipo para manipular fundente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire que prevalecen en la construcción en exteriores (véase la desventaja "6" de los escudos de gas en la sección que sigue).
(14) Mayor tolerancia de contaminantes que podrían causar agrietamiento de la soldadura.
(15) Resistencia al agrietamiento de la franja de soldadura inferior.


LIMITACIONES DE FCAW
Las que siguen son algunas limitaciones de este proceso:
(1) El proceso FCAW actual está limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones con base de níquel.
(2) El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
(3) El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de peso que el alambre de electrodo sólido, excepto en el caso de algunos aceros de alta aleación.
(4) El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante, el aumento en la productividad casi siempre compensa esto.
(5) El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca del punto de soldadura.
(6) En la versión con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos autoprotegidos, excepto cuando hay vientos muy fuertes, porque el escudo se genera en el extremo del electrodo, que es exactamente donde se requiere.
(7) El equipo es mis complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento.
(8) Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparación con GMAW o SAW).